Эритүү процессинде туура эмес дозалоодон же заряддоодон жана ашыкча декарбонизациядан жана башка себептерден улам, кээде болоттун же темирдеги көмүртектин мазмуну күтүлгөн талаптарга жооп бербейт, анда болотту же суюк темирди карбюризациялоо зарыл.Көбүнчө карбюризациялоо үчүн колдонулган негизги заттар антрацит порошок, карбюрленген чоюн, электрод порошок, мунай кокс порошок, асфальт кокс, көмүр порошок жана кокс порошок болуп саналат.Карбюризаторго коюлуучу талаптар: көмүртектин туруктуулугу канчалык жогору болсо, ошончолук жакшы жана күл, учуучу заттар жана күкүрт сыяктуу зыяндуу аралашмалардын курамы канчалык аз болсо, болотту булгабоо үчүн ошончолук жакшы болот.
Куймаларды эритүү үчүн мунай коксун жогорку температурада бир аз аралашмалар менен кууруудан кийин жогорку сапаттагы рекарбюризатор колдонулат, бул карбюризация процессиндеги эң маанилүү звено болуп саналат.Рекарбюризатордун сапаты суюк темирдин сапатын аныктайт, ошондой эле графитизация эффектисин алууга болоорун аныктайт.Кыскача айтканда, темир кичирейтүү recarburizer азайтуу маанилүү ролду ойнойт.
Болоттун бардык сыныктары электр мешинде эригенде, графиттештирилген рекарбюризатор артыкчылыкка ээ, ал эми жогорку температурада графиттештирилген рекарбюризатор көмүртек атомдорун баштапкы бузулган түзүлүштөн барак түзүлүшүнө өзгөртө алат, ал эми барак графит эң жакшы болот. графиттешүүнү өнүктүрүү үчүн графит ядросунун өзөгү.Ошондуктан, биз жогорку температурада графитизация менен иштетилген рекарбюризаторду тандап алышыбыз керек.Жогорку температурадагы графиттөө процессинин натыйжасында күкүрттүн курамында SO2 газы бөлүнүп чыгат жана азаят.Ошондуктан, жогорку сапаттагы recarburizer күкүрт мазмуну өтө төмөн, жалпысынан 0,05% дан аз, ал эми жакшыраак 0,03% дан да аз.Ошол эле учурда, бул жогорку температурада графиттештирүү менен иштетилгендигинин жана графитизациянын жакшы экендигинин кыйыр көрсөткүчү.Эгерде тандалган рекарбюризатор жогорку температурада графиттештирилбесе, графиттин ядролук жөндөмү бир топ төмөндөйт, ал эми графиттештирүү жөндөмдүүлүгү начарлайт, эгерде көмүртектин бирдей көлөмүнө жетишүүгө болот, бирок натыйжалар такыр башкача болот.
Рекарбюризатор деп аталган нерсе суюк темирдеги көмүртектин курамын кошкондон кийин эффективдүү көбөйтүү болуп саналат, андыктан рекарбюризатордун белгиленген көмүртек курамы өтө төмөн болбошу керек, антпесе белгилүү бир көмүртектин мазмунуна жетүү үчүн, сиз жогоркудан көбүрөөк продуктуларды кошууңуз керек. -карбюризатордогу башка жагымсыз элементтердин көлөмүн көбөйтүүчү көмүртек рекарбюризатор, суюк темир жакшыраак киреше ала албайт.
Төмөн күкүрт, азот жана суутек элементтери куюлган азот тешикчелеринин пайда болушуна жол бербөө үчүн негизги нерсе болуп саналат, ошондуктан рекарбюризатордун азотунун болушу мүмкүн болушунча аз болушу талап кылынат.
Рекарбюризатордун башка көрсөткүчтөрү, мисалы, нымдуулуктун, күлдүн, учуучу заттардын өлчөмү, туруктуу көмүрдүн көлөмү канчалык аз болсо, туруктуу көмүртектин саны ошончолук жогору болот, ошондуктан туруктуу көмүртектин көп саны, бул зыяндуу компоненттердин курамында болбошу керек. бийик.
Ар кандай эритүү ыкмалары, мештин түрлөрү жана эритүүчү мештин өлчөмү үчүн, ошондой эле суюк темирдеги рекарбюризатордун сиңүү ылдамдыгын жана сиңүү ылдамдыгын натыйжалуу жакшыртуучу рекарбюризатордун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн туура тандоо да маанилүү. өтө кичинекей бөлүкчөлөрдүн өлчөмү менен шартталган карбюризатордун күйүп кетиши.Анын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү эң жакшы: 100 кг меш 10 ммден аз, 500 кг меш 15 ммден аз, 1,5 тонна меш 20 ммден аз, 20 тонна меш 30 ммден аз.Конвертердик эритүүдө жогорку көмүртектүү болот колдонулганда, бир аз аралашмаларды камтыган рекарбюризатор колдонулат.Үстүңкү үйлөмө конвертордун болот куюу процессинде колдонулган рекарбюризаторго коюлган талаптар жогорку туруктуу көмүртек, күлдүн, учуучу жана күкүрттүн, фосфордун, азоттун жана башка аралашмалардын аздыгы жана кургак, таза, орточо бөлүкчөлөрдүн өлчөмү.Анын туруктуу көмүртек C≥96%, учуучу мазмуну ≤1.0%, S≤0.5%, нымдуулук ≤0.5%, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү 1-5мм.Эгерде бөлүкчөлөрдүн өлчөмү өтө майда болсо, күйүү оңой, ал эми өтө орой болсо, суюк болоттун бетинде калкып чыгат жана эриген болот менен сиңирүү оңой эмес.Индукциялык мештин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 0,2-6 мм, анын ичинен болот жана башка кара металл бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 1,4-9,5 мм, жогорку көмүртектүү болот аз азотту талап кылат, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү 0,5-5 мм жана башкалар.Белгилүү мештин түрүнө жараша конкреттүү муктаждык, эритүүчү материалдын түрүнө жана башка майда-чүйдөсүнө чейин конкреттүү чечим жана тандоо.
Посттун убактысы: 25-август-2023